Hangi üretim bilgileri makine seçiminde gereklidir?

Teknik resim, parça malzemesi, yıllık üretim adedi, operasyon sırası, toleranslar, yüzey kalitesi ve hedef çevrim süresi doğru çözümün belirlenmesinde temel girdilerdir.

Çok milli başlık ne zaman tercih edilmelidir?

Aynı parça üzerinde birden fazla deliğin veya kılavuzun tekrarlandığı yüksek adetli üretimlerde, operasyonları eş zamanlı yapmak çevrim süresini ve birim maliyeti azaltabilir.

Standart makine mi, özel çözüm mü seçilmelidir?

Standart bir tezgâh hedef kapasiteyi, kaliteyi ve otomasyon ihtiyacını karşılıyorsa öncelikle değerlendirilir. Özel fikstür, çoklu operasyon veya yüksek adet gereksiniminde uygulamaya özel mühendislik değerlendirilebilir.

ÜRETİM PROBLEMİ

Her İş İçin Uygun Devir Aralığını Bulamıyoruz

Farklı malzemeler ve takım çapları farklı kesme hızları gerektirir. Devir aralığı sınırlı makinelerde işleme şartları optimum seviyeye getirilemez. Geniş devir aralıklı aktarma teknolojisi ile her uygulama için uygun iş mili devri seçilerek takım performansı artırılabilir, takım ömrü uzatılabilir ve daha stabil bir işleme süreci elde edilebilir.

PROBLEMİ ANLAYIN

Problemin tanımı

Delme ve kılavuz çekme operasyonlarında kullanılan takımın performansı, yalnızca takım kalitesine değil, doğru iş mili devrine de bağlıdır.

Çelik, paslanmaz çelik, dökme demir veya alüminyum gibi farklı malzemeler farklı kesme hızları gerektirir. Aynı şekilde küçük ve büyük çaplı takımlar da farklı devirlerde çalışmalıdır.

Devir seçenekleri sınırlı olduğunda operatör, çoğu zaman uygulama için ideal olmayan bir devir seçmek zorunda kalır. Bu durum takımın optimum kesme şartlarının dışında çalışmasına neden olabilir.

Sonuç olarak;

Takım ömrü kısalabilir.
Kesme performansı düşebilir.
Çevrim süreleri uzayabilir.
Yüzey kalitesi olumsuz etkilenebilir.
İşleme süreci daha az kararlı hale gelebilir.

ÇÖZÜM YOLU

Çözüm

Geniş devir aralığı sunan aktarma sistemleri, farklı malzemeler ve takım çapları için uygun iş mili devrinin seçilmesine olanak tanır.

Uygulamaya uygun devir kullanıldığında;

Takım önerilen kesme şartlarında çalışabilir.
Takım ömrü artırılabilir.
Kesme performansı iyileştirilebilir.
Daha kararlı ve tekrarlanabilir işleme sağlanabilir.
Aynı makine farklı uygulamalara daha kolay uyarlanabilir.

Böylece hem takım yatırımlarından daha fazla verim alınır hem de üretim sürecinin istikrarı desteklenir.

RETOSAN MÜHENDİSLİĞİ

Retosan yaklaşımı

Retosan'un Geniş Devir Aralıklı Aktarma teknolojisi, farklı üretim ihtiyaçlarına uyum sağlayabilmek amacıyla geliştirilmiştir.

Geniş devir seçeneği sayesinde iş mili, kullanılan takımın çapına ve işlenecek malzemenin gerektirdiği kesme hızına uygun şekilde ayarlanabilir. Böylece operatör belirli birkaç devir seçeneğiyle sınırlı kalmadan uygulama için en uygun çalışma koşullarını oluşturabilir.

Bu yaklaşım özellikle;

farklı malzemelerin işlendiği üretim hatlarında,
farklı çaplarda takım kullanılan uygulamalarda,
takım ömrünün önemli olduğu seri üretim proseslerinde

daha verimli ve kontrollü bir işleme sürecine katkı sağlar.

İLGİLİ MAKİNELER

Çözümü üretime taşıyın.

Bu problemle ilgili makineleri ve ürün detaylarını inceleyin.

Tüm makineler

Matkap TezgahlarıRM35 ES

Şanzımanlı Matkap Tezgâhı

Büyük çaplı deliklerde ihtiyaç duyduğunuz torku koruyun.

Makineyi incele

Matkap TezgahlarıRM30

Sütunlu Matkap Tezgahı

Delme ve kılavuz çekme ihtiyaçlarınızı tek makinede karşılayın.

Makineyi incele

Tüm problemlere dön