Hangi üretim bilgileri makine seçiminde gereklidir?

Teknik resim, parça malzemesi, yıllık üretim adedi, operasyon sırası, toleranslar, yüzey kalitesi ve hedef çevrim süresi doğru çözümün belirlenmesinde temel girdilerdir.

Çok milli başlık ne zaman tercih edilmelidir?

Aynı parça üzerinde birden fazla deliğin veya kılavuzun tekrarlandığı yüksek adetli üretimlerde, operasyonları eş zamanlı yapmak çevrim süresini ve birim maliyeti azaltabilir.

Standart makine mi, özel çözüm mü seçilmelidir?

Standart bir tezgâh hedef kapasiteyi, kaliteyi ve otomasyon ihtiyacını karşılıyorsa öncelikle değerlendirilir. Özel fikstür, çoklu operasyon veya yüksek adet gereksiniminde uygulamaya özel mühendislik değerlendirilebilir.

ÜRETİM PROBLEMİ

Silindirik Parçaların Sökme ve Takma Süresi Uzun

Tornadan çıkan silindirik parçaların arka yüzeylerine delme veya kılavuz çekme gibi ikincil işlemler uygulanması gerekebilir. Bu operasyonlarda oluşan kesme torkuna karşı iş parçasının güvenli şekilde bağlanması önemlidir. Aksi halde iş parçası kendi ekseni etrafında dönebilir ve işlem kalitesi olumsuz etkilenebilir.

PROBLEMİ ANLAYIN

Problemin tanımı

Birçok üretim hattında silindirik parçalar önce CNC torna tezgâhında işlenir, ardından vida deliği açılması veya kılavuz çekme gibi ikincil operasyonlar için farklı bir makineye aktarılır.

Çoğu uygulamada talaş kaldırma süresi oldukça kısa olmasına rağmen, operatörün parçayı ayna içerisine yerleştirmesi, sıkması, operasyon sonunda gevşetmesi ve yeni parçayı bağlaması toplam çevrim süresinin önemli bir kısmını oluşturabilir.

Özellikle yüksek adetli üretimlerde bu tekrar eden işlem operatör verimliliğini düşürebilir ve makinenin bekleme süresini artırabilir.

ÇÖZÜM YOLU

Çözüm

Silindirik parçalar için geliştirilen hızlı bağlama sistemleri, parçanın tek hareketle sıkılıp serbest bırakılmasına olanak sağlar.

Pnömatik sıkma sistemi sayesinde operatör yalnızca iş parçasını yerleştirir ve çevrim sonunda alır. Sıkma ve gevşetme işlemleri manuel müdahale gerektirmeden gerçekleştirildiği için parça değiştirme süresi kısalır ve makinenin üretim dışındaki bekleme süreleri azalır. Manuel sıkma işlemleri ortadan kalktığı için parça değiştirme süresi kısalır ve makinenin üretim dışındaki bekleme süreleri azalır.

Bu yaklaşım özellikle tornadan çıkan ve yalnızca kılavuz çekme operasyonu uygulanacak parçalarda çevrim verimliliğini artırmaya yardımcı olur.

RETOSAN MÜHENDİSLİĞİ

Retosan yaklaşımı

Retosan RPM200 Pnömatik Mengene, silindirik parçaların hızlı şekilde bağlanması amacıyla geliştirilmiştir.

Pnömatik mengenenin sıkma mekanizması sayesinde iş parçasının kolayca merkezlenerek güvenli şekilde sıkılmasını sağlar. Sisteme hava verildiğinde iş parçaya uygun işlenmiş yumuşak ayaklar yaklaşır, hava çekildiğinde ayaklar uzaklaşır.

Yaklaşık 2000 kg sıkma kuvveti ve ±7 mm yumuşak ayak stroğu sayesinde farklı çap toleranslarına sahip silindirik parçalar güvenli şekilde bağlanabilir. Bu yapı, kılavuz çekme sırasında oluşan kesme torkuna karşı iş parçasının dönmesini önlemeye yardımcı olur. Aynı zamanda tornadan çıkan parçalarda sökme ve takma süresinin azaltılmasına, operatör ergonomisinin iyileştirilmesine ve çevrim verimliliğinin artırılmasına katkı sağlar.

İLGİLİ MAKİNELER

Çözümü üretime taşıyın.

Bu problemle ilgili makineleri ve ürün detaylarını inceleyin.

Tüm makineler

Tezgah AksesuarlarıRPM200

Pnömatik Mengene

Parçalarınızı saniyeler içinde güvenle bağlayın.

Makineyi incele

Tüm problemlere dön