Hangi üretim bilgileri makine seçiminde gereklidir?

Teknik resim, parça malzemesi, yıllık üretim adedi, operasyon sırası, toleranslar, yüzey kalitesi ve hedef çevrim süresi doğru çözümün belirlenmesinde temel girdilerdir.

Çok milli başlık ne zaman tercih edilmelidir?

Aynı parça üzerinde birden fazla deliğin veya kılavuzun tekrarlandığı yüksek adetli üretimlerde, operasyonları eş zamanlı yapmak çevrim süresini ve birim maliyeti azaltabilir.

Standart makine mi, özel çözüm mü seçilmelidir?

Standart bir tezgâh hedef kapasiteyi, kaliteyi ve otomasyon ihtiyacını karşılıyorsa öncelikle değerlendirilir. Özel fikstür, çoklu operasyon veya yüksek adet gereksiniminde uygulamaya özel mühendislik değerlendirilebilir.

RETOSAN · ÜRETİM TEKNOLOJİLERİ

Koruma Sistemleri

Uygulamanıza uygun teknolojileri, çalışma detaylarını ve üretiminize sağlayacağı kazanımları keşfedin.

Hassasiyet. Verimlilik. Süreklilik.3 teknoloji

Tüm teknoloji kategorileri

Tork Kontrol Sistemi

RETOSAN / 01

Kılavuz çekme sırasında oluşan aşırı zorlanmayı mekanik olarak algılayarak iş milini durduran emniyet sistemi.

Kılavuz çekme operasyonlarında takım kırılmasının en önemli nedenlerinden biri, kesme sırasında oluşan aşırı zorlanmadır. Yanlış kesme parametreleri, yetersiz talaş tahliyesi, körelmiş takımlar veya kör deliklerde hatalı derinlik ayarı gibi durumlarda kılavuz kesme işlemini sürdüremez ve tork yükü artar.

Retosan Tork Kontrol Sistemi, iş mili üzerindeki torku mekanik bir yay mekanizması ile kontrol eder. Tork ayarı, tork kontrol grubundaki yayın sıkılığı değiştirilerek operasyona uygun seviyeye ayarlanır.

Kılavuz normal çalışma sırasında ayarlanan, tork sınırının altında çalışırken sistem kesintisiz olarak operasyona devam eder. Kılavuzun kesme sırasında zorlanmasıyla oluşan tork, mekanizma tarafından eksenel harekete dönüştürülür. Ayarlanan yay kuvveti aşıldığında somun yukarı hareket ederek emniyet sviçini devreye alır ve iş mili durdurulur. Bu hareket emniyet sviçini devreye alır ve iş mili anında durdurulur. Böylece takım üzerindeki aşırı yük kaldırılarak kılavuz kırılmasına neden olabilecek zorlanmaların önüne geçilmesine yardımcı olunur.

Sağladığı kazanımlar

Ayarlanabilir yay basıncı ile farklı operasyonlara uyum sağlar
Kılavuz kırılma riskini ortadan kaldırır
İş parçasının ıskarta olmasını engeller
Takımı ömrü boyunca kullanılmasına katkı sağlar
Plansız makine duruşlarının azaltılmasına yardımcı olur
Operasyon güvenliğini artırır
Seri üretimde proses sürekliliğine katkı sağlar

Sprey Yağlama Sistemi

RETOSAN / 02

Kesme bölgesine kontrollü hava ve yağ karışımı uygulayarak takım performansını destekleyen yağlama sistemi.

Delme ve kılavuz çekme operasyonlarında kesme sıvısı; takımın yağlanmasına, sürtünmenin azaltılmasına ve talaşın kesme bölgesinden uzaklaştırılmasına yardımcı olur. En yaygın yöntem, kesme sıvısının devir daim pompası ile iş parçası üzerine sürekli olarak uygulanmasıdır.

Ancak bazı uygulamalarda taşkın soğutma uygun bir çözüm olmayabilir. Özellikle kaplama öncesi üretimlerde iş parçasının tamamen ıslanması ilave kurutma ve temizlik işlemleri gerektirebilir. Girintili ve kapalı geometrilere sahip parçalarda ise kesme sıvısının parça içinde birikmesi üretim sürecine ek iş yükü oluşturabilir.

Retosan Sprey Yağlama Sistemi, bu tür uygulamalar için geliştirilmiştir. Sistem, yalnızca iş mili çalışırken devreye girer. Böylece gereksiz yağ tüketimi önlenirken yağlama yalnızca ihtiyaç duyulan anda gerçekleştirilir. Talaş kaldırma başlamadan hemen önce ayarlanan miktarda hava ve yağ karışımını doğrudan takımın kesme bölgesine püskürtür.

Böylece takım her operasyona yağlanmış olarak başlar, kesme bölgesindeki sürtünmenin azaltılmasına ve talaşın uzaklaştırılmasına katkı sağlanır. Yağın yalnızca ihtiyaç duyulan bölgeye uygulanması sayesinde daha temiz bir çalışma ortamı elde edilirken kesme sıvısı tüketimi de azaltılır.

Sağladığı kazanımlar

İş mili hareketi ile senkronize otomatik yağlama
Kesme bölgesine kontrollü hava ve yağ uygulaması
Takım ile iş parçası arasındaki sürtünmenin azaltılmasına katkı sağlar
Takım ömrünün uzamasına yardımcı olur
Kesme sıvısı tüketiminin azaltılmasına katkı sağlar
Kaplama öncesi parçaların kuru kalmasına yardımcı olur
Girintili parçalarda sıvı birikmesini önlemeye yardımcı olur
Daha temiz ve düzenli bir çalışma ortamı sağlar

Takım koruma sensörleri (limit sensör)

RETOSAN / 03

İşleme derinliğini kontrol ederek tekrarlanabilir kalite ve operasyon güvenliği sağlayan sensör sistemi.

Seri üretimde en önemli kalite kriterlerinden biri, her parçanın aynı işleme derinliğinde üretilmesidir. Delme, havşa açma ve kılavuz çekme operasyonlarında oluşabilecek küçük strok farklılıkları bile parça kalitesini doğrudan etkileyebilir.

Retosan Takım Koruma Sensörleri, iş milinin hareketini ayarlanan strok mesafesine göre kontrol ederek her çevrimde aynı işleme derinliğinin elde edilmesine yardımcı olur. Böylece operatör kaynaklı değişkenlik azaltılır ve üretimde yüksek tekrarlanabilirlik sağlanır.

Bu sistem özellikle havşa açma operasyonlarında istenen havşa derinliğinin korunmasına katkı sağlar. Kör deliklerde gerçekleştirilen kılavuz çekme operasyonlarında ise iş milinin ayarlanan limitin ötesine geçmesini önleyerek takımın delik tabanına çarpma riskini azaltır. Aynı zamanda her çevrimde kılavuzun ayarlanan diş boyu kadar ilerlemesini sağlayarak eksik diş açılması riskinin önüne geçilmesine yardımcı olur. Böylece hem takım korunur hem de her parçanın aynı diş boyunda işlenmesi sağlanır.

Sağladığı kazanımlar

İşleme derinliğinin tekrarlanabilirliğini sağlar
Seri üretimde standart işleme kalitesine katkı sağlar
Havşa derinliğinin kontrol altında tutulmasına yardımcı olur
Kör deliklerde takımın dibe vurma riskini azaltır
Kılavuzun ayarlanan diş boyunda çekilmesini sağlar
Eksik diş açılması riskinin azaltılmasına yardımcı olur
Kılavuz kırılma riskinin azaltılmasına katkı sağlar
İş parçasının zarar görmesini önlemeye yardımcı olur