İşleme teknolojileri

Kılavuz çekme işlemi, talaş kaldırma operasyonları arasında en hassas işlemlerden biridir. Sağlıklı bir kılavuz çekebilmek için iş mili her dönüşünde, kılavuzun hatvesi kadar ilerlemelidir. İlerleme miktarı ile kılavuzun hatvesi arasında oluşacak fark takım zorlanmasına, diş kalitesinin bozulmasına veya kılavuz kırılmasına neden olabilir.

Geleneksel matkap tezgâhlarında bu ilerleme operatör tarafından el ile yapılır. Operatör kılavuzu deliğe ağızlatarak aşağı doğru ilerletir ve takım kendi hatvesiyle deliğin içine çekilir. İlerleme hareketi operatör kontrolünde olduğu için uygulanan kuvvet ve ilerleme miktarı kişiden kişiye değişebilir.

Retosan kılavuz çekme makinelerinde ise bu hareket iş miline mekanik olarak bağlı mastar vida sistemi ile gerçekleştirilir. İş mili döndüğü anda mastar vida da aynı hareketi takip eder ve kılavuz, kendi hatvesine uygun ilerleme hızıyla aşağı doğru hareket eder. Böylece kılavuzun ilerleme hızı ile diş adımı sürekli senkronize kalır.

Alt limit noktasına ulaşıldığında sistem otomatik olarak iş milinin dönüş yönünü değiştirir. Geri dönüş sırasında da mastar vida aynı hatveyi takip ederek kılavuzun dişleri zorlamadan güvenli şekilde çıkmasını sağlar. Bu sayede açılmış diş formu korunur ve geri çekme sırasında diş deformasyonu oluşmaz.

Bu çalışma prensibi özellikle alüminyum, zamak ve diğer yumuşak alaşımlarda daha temiz diş profili elde edilmesine katkı sağlar. Aynı zamanda geri dönüş sırasında iş parçası yukarı doğru çekilmediği için fikstür üzerinde kaldırma oluşmaz. Operatör iş parçasını daha kolay söküp takabilir ve üretim akışı kesintiye uğramaz. 

Bir iş parçası üzerinde aynı anda birden fazla delik delmek veya kılavuz çekmek gerektiğinde, her deliği tek tek işlemek üretim süresini uzatır. Ayrıca her yeni konumlandırma, çevrim süresini artırdığı gibi operatör kaynaklı hata riskini de beraberinde getirir.

Retosan Çok Milli Başlık Teknolojisi, ana milden aldığı hareketi birden fazla mile aktararak aynı anda bütün takımların çalışmasını sağlar. Böylece bir çevrimde birden fazla delme veya kılavuz çekme operasyonu eş zamanlı olarak tamamlanır.

Tüm takımlar aynı anda çalıştığı için operasyon süresi önemli ölçüde kısalır. Aynı çevrim içerisinde bütün deliklerin işlenmesi, eksik operasyon riskini ortadan kaldırmaya yardımcı olur. Ayrıca delikler arasındaki merkez ölçülerinin tekrarlanabilirliği korunarak seri üretimde daha tutarlı kalite elde edilir.

Parça geometrisine özel seçilen çok milli başlıklar sayesinde hem üretim kapasitesi artırılır hem de çok delikli parçaların işlenmesinde standart kalite korunur.

Üretim süreçlerinde farklı parçalar için bazen yalnızca delme, bazen yalnızca kılavuz çekme, bazen de her iki operasyona birlikte ihtiyaç duyulur. Her operasyon için ayrı makine kullanmak; yatırım maliyetini, yer ihtiyacını arttırır ve üretim planlamasını zorlaştırır.

Retosan Operasyonel Zenginlik Teknolojisi, aynı makinede iki farklı çalışma prensibini bir araya getirir. Delme modu seçildiğinde makine, bir delme tezgâhı olarak görev yapar. Kılavuz çekme modu seçildiğinde ise seri bir şekilde kesme yönünü değiştirerek kılavuz çekme işleminizi gerçekleştirmenizi sağlar.

Bu yapı sayesinde tek makine ile farklı üretim ihtiyaçlarına hızlı şekilde uyum sağlanabilir. Üretim planına göre delme ve kılavuz çekme operasyonları arasında geçiş yapılabilir; böylece hem makine kullanım oranı artırılır hem de değişken üretim taleplerine ilave makine yatırımı gerektirmeden çözüm sunulur.

Retosan makinelerinde kullanılan kılavuz takım tutucu, kılavuzu hem şaft çapından hem de kare tahrik kısmından kavrayarak torkun güvenli şekilde iletilmesini sağlar. Aynı zamanda sahip olduğu radyal eksen telafi mekanizması sayesinde yaklaşık ±1 mm'ye kadar oluşabilecek merkez kaçıklıklarını absorbe eder.

Bu esnek yapı sayesinde kılavuz, iş parçasını zorlamadan doğal eksenini takip eder. Kesme kuvvetleri dengeli dağıtılır, diş profili daha düzgün oluşur ve mastar kontrolünde yüksek kalite elde edilmesine katkı sağlanır. Aynı zamanda takım üzerine binen gereksiz yükler azaltılarak kılavuz ömrü uzatılır ve üretim sürekliliği desteklenir.